段取り改善
関連記事 可動率と保全活動 (可動率の説明は関連記事参照) 段取り替え時間短縮して可動率を ...
パレート図で対策の優先順位を決める
ここではQCの7つ道具の内の一つパレート図を説明します。これまで職場で発生した施工上の課題 ...
職場に入った不良部品を廃除
職場に品質不良品を入れない工夫を述べてきました。しかし様々な努力をしたとしても残念ながら職 ...
品質の悪い購買品を入れない
これまで要求品質を要求仕様に明確にすることを述べました。これで部品組立が問題なく進むでしょ ...
購買品の品質管理① 要求仕様を明確に
これまで、いかに購買品をジャストインタイムに近づけて納入するかを、主に発注側の視点で述べて ...
「所要量計算」に挑戦
小部品でも都度発注することも考える 現場に小部品をストックして管理する方法 これま ...
現場に小部品をストックして管理する方法
小部品でも都度発注することも考える 方式2 「定量発注方式」 少量づつ定常的に使う安価 ...
小部品でも都度発注することも考える
多量の部品を工程別使用順別に並べ替えはうまくできましたでしょうか? 規格品の大量の小部品類 ...
購買部品のフォロー
購買部品を購入するとき、品質や納期などの諸条件をしっかりと決めて発注することが重要です。し ...
製造部品表(M-BOM)
これまで各工程(職場)の平準化計画を緩やかに連動させることを述べてきました。 しかしこれだ ...